近些年來，為提高細木公共的質(zhì)量，特別是克服板材表面平整度差、厚度偏差大等問題，許多學(xué)者和熱壓機廠家對細木工板的制造工藝進行了諸多變革，比如對芯條選材和加工、芯板拼合和后加工、中板單板旋切和后處理等進行了調(diào)整和改進，但效果均不甚理想。直至對細木工板的熱壓膠合成型工段進行工藝改革后，細木工板的質(zhì)量才真正上了一個臺階。一次熱壓成形工藝。此工藝是典型的老式工藝，它是將手工鋪裝的或直接膠拼好的芯板，與涂膠中板和面板、背板一起組成板坯后，直接進入熱壓機壓制成板。該工藝的主要優(yōu)點在于生產(chǎn)工序簡單。生產(chǎn)成本低。單存在的缺點有：中板的裂痕、溝槽、色差、節(jié)疤等缺陷容易顯示在板面；中板質(zhì)量會影響板面的平整度；板材的厚度偏差大；若芯條的尺寸較大，且大小不一，會導(dǎo)致板面出現(xiàn)明顯的縱向條紋，甚至芯條的輪廓線；板材的檔次較低。